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硝态氮（NO₃-N）是污水排放的关键指标，源于生活污水和工业生产。依据《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2022) ，饮用水中硝态氮限值为10mg/L。污水处理厂排放限值则依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)，具体取决于排放水域功能、保护目标及处理工艺。如：回用水执行一级A标准（总氮，以N计≤15mg/L）；排入GB3838地表水Ⅲ类（除饮用水源和游泳区）或GB3097海水二类水域执行一级B标准（总氮，以N计≤20mg/L）；其他水域执行二级或三级标准，具体数值需参考相应标准。此外，部分地区可能制定更严格限值，需结合当地环保要求和法规确定。

高浓度硝态氮废水主要来源于工业生产过程，如化工、国防行业使用硝酸盐作为原料或氧化剂，以及炼油、铁合金等行业产生的含氨氮废水经过氧化或硝化后转化为硝态氮。这类废水通常含有高浓度的硝酸盐含量（可达800 mg/L甚至1500 mg/L以上），远超一般污水处理厂进水总氮浓度的标准，其生物工艺效率低下，需长时间水力停留且不适用于物理工艺去除，能耗物耗高。在废水处理成本昂贵的同时，硝态氮易转化为有毒亚硝酸盐，增加处理难度

高硝态氮废水排入水体后的主要危害包括：
◆  引起水体富营养化；

◆  影响饮用水安全（亚硝酸盐、亚硝酸胺致癌）；
◆  增加水处理难度和成本；
◆  生态环境破坏。

处理高浓度硝态氮废水主要有物理化学法和生物法。
◆  物理化学法涵盖离子交换、反渗透、电渗析、化学还原及光催化氧化等。物化法处理效率高，适应性强，出水水质好且稳定，但成本高，操作复杂，并可能产生二次污染。
◆  生物法依赖微生物生化作用，如传统硝化-反硝化工艺及特殊工艺（如IDN-BMP、硫自养反硝化）。生物法环境友好，成本效益高，可持续性强，但处理时间长，额外投加有机碳源，后续维护较为复杂，需精细控制。

◆  厌氧氨化塔：拼装工艺结合专利技术（防跑泥工艺），抗冲击能力强，处理负荷高，节能高效，省时省钱，耐腐蚀，使用寿命长。

◆  A/O-HBR：采用专用脱氮填料，形成复合菌群，增强系统耐冲击负荷，通过精细调控来节约碳源碱源；

◆  融合同步硝化反硝化及短程硝化反硝化工艺，适用于全工况条件下的脱氮除碳，加之智能化处理系统，稳定后可实现无人值守。

◆  反硝化深床滤池：一体化厂房式设计，可多种方式运行，节约能耗。专有气水联合反冲洗装置及释氮循环技术，高效去除硝态氮的同时保证污水厂干净无异味。

◆  反硝化流化床：反应槽为瘦高设计，具备高容积负荷、强抗冲击性、占地小及污泥快速成熟的特点。其操作简便灵活，能在有限空间内实现高微生物浓度，处理效率高，广泛应用于工业废水处理，特别是氮排放要求严格的行业。
◆  脱氮系列药剂：产品具有高效生物筛选性，活性高，增殖快，耐冲击负荷能力强，更适合工业废水处理。能够在高效脱氮的基础上同步去除COD等其他污染物，降低药剂成本，简化运行维护需求。

适用于各种含氮废水，如餐厨垃圾、畜牧养殖、化工化纤、医药食品以及市政生活污水等。

我司独创"厌氧氨化塔+A/O-HBR"生化系统，技术坚实可靠，经济效益显著。该系统卓越提升废水可生化性，运行维护简便，长久运行下保持高效节能，全面适配各类工况的脱氮需求。特别针对高氮、易超标的工业废水设计，有效应对高盐分、高毒性及水质大幅波动挑战，确保出水稳定达标。