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在电镀行业中，氰化电镀以其独特的优势——镀件质量卓越、镀液稳定性高及操作管理简便，广泛应用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银及镀金等工艺。然而，这一过程中产生的含氰废水，因其含有的剧毒游离氰化物及多种重金属络合离子（如铜氰、镉氰、银氰、锌氰等），对环境构成了严重威胁，因此，高效处理此类废水至关重要。
一、含氰废水处理难点与挑战 含氰废水的处理难点在于氰化物的毒性及其与重金属形成的络合结构。传统沉淀法难以有效去除氰化物，必须将其分解为无毒的碳（C）和氮（N）。此外，处理过程中还需同步考虑重金属离子的去除，以避免二次污染。 二、处理技术概述 针对含氰废水的处理，国内外已开发出多种成熟技术，包括但不限于电解氧化法、活性炭吸附法、离子交换法、臭氧氧化法及硫酸亚铁法等。其中，碱性氯化法因其高效、经济、易于操作的特点，成为当前主流处理技术。 三、碱性氯化法详解 碱性氯化法处理含氰废水分为两个阶段： ☑ 不完全氧化阶段：在此阶段，氰化物（CN-）在碱性条件下与次氯酸根离子（OCl-）反应生成氰氯（CNCl），随后CNCl水解为氰酸盐（CNO-），此过程受pH值、温度及有效氯浓度的影响显著。为确保水解效率，需严格控制操作条件，避免CNCl在酸性条件下挥发造成二次污染。 ☑ 完全氧化阶段：在氰酸盐生成后，进一步通过次氯酸根离子或氯气（Cl2）的氧化作用，将其分解为无毒的二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。此阶段同样需关注反应条件，以确保氧化完全。 四、处理系统设计原则 鉴于含氰废水的特殊性，处理系统应独立设计，避免与其他电镀废水混合，特别是避免混入能与氰形成络合物的离子（如镍、铁等），以免增加处理难度。