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④ 细格栅：污水处理的精细守护者
细格栅在污水处理流程中扮演着重要角色，它位于污水提升泵之后，旨在去除污水中细小、柔软、缠绕性强的杂物，以保障后续工艺设备和设施的正常运行。这些杂物可能来源于城镇居民生活排水、雨污合流的雨水、管网的跑冒滴漏等多种污水来源。细格栅的选型多样，包括回转耙式、转鼓式、阶梯冲压孔板式等，栅条间隙一般为5~10mm。然而，由于细格栅拦截的杂物细小质轻，易粘附在格栅上，导致细格栅功能发挥不佳。
▷ 优化管理措施：
☑ 机械清除与高压水冲洗：
▽ 对于回转耙式细格栅，可在最高点安装转刷进行机械清除。
▽ 对于孔板类的阶梯格栅和转鼓式的细格栅，可采用高压水冲洗的方式去除粘附的杂物。
☑ 间歇运行与合理控制单次运行时间：
▽ 通过间歇运行，增加细小杂物在格栅上的拦截量，促进其自然掉落。
▽ 合理控制单次运行时间，使杂物在格栅上有一个沥去水分的过程，减少粘附。
☑ 液位差控制启动：
▽ 在细格栅前后设置液位差计，利用液位差控制细格栅的启动，使格栅拦截更多杂物。
▽ 初始设置液位差一般在0.3米左右，运营人员需结合实际运行效果进行针对性调整。
☑ 冲洗水的优化使用：
▽ 利用厂内中水作为冲洗水，降低生产成本。
▽ 设定合理的冲洗周期，避免水资源浪费和电能消耗。
☑ 特殊情况处理：
▽ 对于含有大量食用油的污水，可采用火碱浸泡和高压冲洗的方式去除细格栅上的油脂。
污水经过细格栅的初步过滤后，会根据污水厂采用的工艺不同，进入不同的后续处理单元。对于采用传统活性污泥法工艺的污水厂，污水会流入沉砂池；而采用MBR膜工艺的污水厂，则会增设一道精细格栅（膜格栅），以进一步去除细小悬浮物。
⑤ MBR膜工艺与精细格栅
MBR膜工艺采用中空纤维膜进行泥水分离，这些膜丝易被细小杂物（如头发丝、棉絮）缠绕，导致透水性能下降。因此，MBR工艺污水厂需采用间隙为1~3mm的精细格栅，放置于细格栅后或生物池进水口处，以确保MBR膜组件的稳定运行。精细格栅的优化管理主要聚焦于反冲洗和运行的优化，以减少栅渣积累，保持膜组件的透水性能。
⑥ 沉砂池：设备使用寿命的维护者
对于非MBR工艺的污水厂，细格栅后直接进入沉砂池。沉砂池的主要功能是去除进水中的无机砂粒，调节MLVSS和MLSS的比例关系，减少后续设备的磨损和堵塞，改善生化处理效果，并便于污泥处置。
▷ 核心任务：
☑ 污水位置提升：确保污水能够顺利进入后续处理流程。
☑ 浮渣拦截：有效去除污水中的漂浮物，保证水质清洁。
☑ 砂粒去除：通过物理方法去除污水中的砂粒等杂质。
▷ 优化管理：
☑ 过流速度控制：
▽ 根据污水厂实际处理水量，计算沉砂池的过流速度，确保其在0.15~0.3米/秒的范围内，以满足砂粒沉淀的要求。
▽ 对于平流及曝气沉砂池，需根据容积和污水提升泵的平均流量调整开启组数，以保障沉砂效果。
▽ 旋流沉砂池需通过调整搅拌机的转速，适配进水水量的变化，控制过流速度在合理范围内。
☑ 吸砂设备优化：
▽ 选用单通道大流量大吸程的吸砂泵，减少堵塞风险。
▽ 定期清理吸砂口和管路，保持畅通。
▽ 根据季节和管网体制的变化，调整吸砂泵的运行时间和次数。
☑ 旋流沉砂池工艺优化：
▽ 根据进水砂粒的性质和含量，调整搅拌机的转速，使旋流沉砂池的截留砂粒效果最佳。
▽ 优化气冲和气提操作，设定合理的松砂和提砂时间比例，提高提砂系统的运行效率。
☑ 曝气沉砂池优化：
▽ 根据砂粒表面有机物的去除情况，调整曝气量大小。
▽ 控制污水在池中的旋流速度和旋转圈数，保证稳定的除砂效率。
▽ 结合后端构筑物对溶解氧的敏感程度，调整曝气强度，避免对后续生物处理工艺造成影响。
污水厂的沉砂池作为去除无机颗粒的关键构筑物，其优化管理对于保障后续活性污泥中的无机物占比可控至关重要。运维管理人员应深入了解进水砂粒的实际情况，特别是针对不同季节下的进水砂粒变化，采取相应的优化管理措施，实现无机物的有效去除。同时，加强格栅类设备的优化运行，减少浮渣类物质进入后续构筑物，确保全系统的稳定运行。
在污水处理的初步阶段，沉砂池扮演着至关重要的角色。完成预处理后，污水将依据实际情况选择不同的后续处理路线：
▷ 直接进入生化系统：适用于水质较为稳定、处理需求明确的污水。
▷ 进入初沉池：通过进一步沉淀，去除污水中的悬浮物，为后续处理减轻负担。
▷ 进入调节池：针对水质波动较大或需要调蓄的污水，调节池起到缓冲和稳定水质的作用。